шестигранная — 6K

  шестигранная с буртиком — 6P

  шестигранная co стопорной шайбой — 6Pz

 с буртиком — P

 co стопорной шайбой — Pz

 c шайбой с рифлением — Pc

 потайная — S

 полупотайная — T

 замковая грибовидная — ZG

 замковая коническая — ZS

 сферическая — K

 полукруглая — W

 полукруглая самостопорящаяся — Wz

 cцилиндрическая — C

 квадратная — 4K

 шестигранная c буртиком и рифлением — 6P*

 крестообразное (Pozidriv) — PZ

 крестообразное (Philips) — PH

 прямоe — ZW

 kombi (типа Pozidriv) – KOMBI

 kombi (типа Phillips) – KOMBI

 шестигранное гнездо под ключ — IM

 звездообразное — TX

 TK (звездообразное KOMBI) — TK

 квадратнoe KOMBI — 4K

 трехкрыльчатое — 3S

 четырехкрыльчатое — 4S

 квадратная — I4

 восьмиугольнoe — I8

 со сцеплением — IS

 двойноe прямоe — ZK

 простое односторонее — ZJ

 простое страховочное — ZZ

 с шестигранным шлицем KOMBI — IK

 углеродистая сталь

 продукт закаленный

 нержавеющая сталь

 кислотоустойчивая сталь

 алюминиевый сплав

 алюминиевый сплав

 латунь

 медь

 алюминий

 резина EPDM

 полиэтилен

 полипропилен

 полиамид

 пластик PCV (поливинилхлорид)

 цинковое покрытие

 цинковое покрытие толщиной 8 микронов, 12 микронов, 15 микронов

 цинковое покрытие, желтая пассивация

 цинковое покрытие, белая пассивация

 цинковое покрытие, черная пассивация

  цинковое покрытие Zintec — белое

 керамическое покрытие серебяного цвета

 никелевое покрытие

 латунированное покрытие

 оксидирование

 фосфатирование

 гальваническая оцинковка

 Геомет

 цинковое покрытие Zintec — черное

 корродированное покрытие

Электролитические цинковые покрытия являются широко используемыми защитными покрытиями. Антикоррозийные свойства этого типа покрытий в значительной степени зависят от их толщины. Стандартная толщина цинковых покрытий, используемых в нашем производстве — 5μm. По желанию клиента мы предлагаем также нанесение покрытия другой толщины.

При выборе толщины покрытия необходимо принять во внимание дополнительные агрессивные факторы, такие как: конденсирующийся водяной пар, выделение газов и агрессивных паров, растворов электролитов мелких частиц, пыли и песка.

Физические, химические и механические характеристики цинковых покрытий влияют на эксплуатационные характеристики изделий. Эти характеристики ограничивают использование покрытий в пищевой отрасли, а также для изделий, от которых требуется высокая твердость поверхностного слоя. В таких случаях цинковые покрытия заменяются другими, пригодными для специфических условий эксплуатации.

Физические, химические и механические характеристики цинковых покрытий влияют на эксплуатационные характеристики изделий. Эти характеристики ограничивают использование покрытий в пищевой отрасли, а также для изделий, от которых требуется высокая твердость поверхностного слоя. В таких случаях цинковые покрытия заменяются другими, пригодными для специфических условий эксплуатации.

С целью увеличения защиты от коррозии цинковые покрытия хромируются методом конверсии (пассивируются). Хромирование также позволяет получить защитно-декоративный эффект, особенно в тех случаях, когда не требуется высокая износостойкость.

Для наших изделий мы используем покрытия белого, желтого и черного цвета. Принимая во внимание цвет полученного хромированного покрытия, следует отметить, что покрытия золотисто-желтого цвета отличаются значительно более высокой стойкостью против коррозии, чем светлые, бесцветные покрытия. Хромированные покрытия имеют относительно низкую износостойкость. Жто особенно касается более толстых покрытий — черного цвета. После сушки устойчивость на трение повышается. Наиболее износостойкими являются бесцветные и белые покрытия.

Никелевые электролитические покрытия в технике используются с целью получения защитно- декоративного эффекта и как технические покрытия. В нашей продукции используем защитно- декоративные покрытия, которые обеспечивают как оптимальную защиту от коррозии, так и высокие эстетические достоинства.

Никелевые покрытия соединительных элементов харктеризируются высокой устойчивостью против атмосферной коррозии. Мы предлагаем два варианта никелевых покрытий: — матовое, для элементов типа ЕК, ES (винты для мебельной арматуры), — глянцевое, для элементов типа петли, мебельные соединители.

Латунь — это сплав меди и цинка. Свойства латунированных электролитических покрытий изменяются в зависимости от содержания основного элемента сплава, которым является цинк. Химический состав покрытия также влияет на его цвет, который изменяется от красного (высокое содержание меди) до золотисто-желтого с различными оттенками. Стандартным видом латунированных покрытий являются покрытия желтого цвета.

Их характеристикой является высокий эстетический уровень и защита от коррозии. Антикоррозийные свойства латунированных покрытий позволяют на использование в слабоагрессивной среде. Многолетний анализ свойств и опыт использования латунированных покрытий выявил их высокую оценку в использовании в продукции типа гайка Эриксона.

Стандартные фосфатированные покрытия соединительных элементов матовые, с цветом от темно-серого до черного. Фосфатированные покрытия обладают антикоррозийными свойствами и дополнительно улучшают сцепление поверхности при нанесении лаковых покрытий. Фосфатирование производится в случае шурупов для гипсокартонных плит (GUS, GBS, GHS).

Специфическое предназначение этой продукции исключает применение цинкового покрытия, которое при контакте с гипсом разрушается.Фосфатированные покрытия не только защищают изделия от коррозии, но и, благодаря снижению коэффициента трения, упрощают монтаж.

Оксидирование входит в группу конверсионных оксидных покрытий стали. Эти покрытия состоят из оксидов железа. Как структура покрытия, так и его антикоррозийные свойства изменяются в зависимости от толщины покрытия. Наиболее оптимальная толщина — это 0,6-0,8 мм. Оксидированные покрытия оптимально сочетают коррозийную стойкость в легких коррозийных условиях с устойчивостью к механическому воздействию, например, истиранию.

Эксплуатация с использованием специальной смазки значительно повышает антикоррозионные свойства покрытия и в состоянии значительно увеличить срок его годности. Оксидирование применяется для продукции, подлежащей термической и термохимической обработке. В отличие от оцинковки, оно не понижает механические параметры поверхностного слоя. Этот факт имеет особое значение для продукции с механическими свойствами высокого класса.