Оптические сортировочные машины, используемые Отделом контроля качества Marcopol, позволяют нам соответствовать высоким требованиям наших клиентов. Современная цифровая техника, чувствительные видеокамеры с CCD-матрицей, блок поворотных сортировочных дисков разной толщины обеспечивают максимальный контроль качества каждого изделия. Технология оптической сортировки основана на распознавании диаметра, величины, формы и длины стержня и выявлении микродефектов покрытия, а также повреждений и неровностей первого витка резьбы. Автоматический процесс контроля гарантирует стабильность и высокое качество продукции.

НАЗНАЧЕНИЕ контроль качества и сортировка мелких изделий: винтов с метрической резьбой, шурупов по дереву и жести, болтов длиной до 25 мм и диаметром 2,5-10 мм.

ПРЕДМЕТ КОНТРОЛЯ: диаметр проверяемых изделий: M2,5 – M10 мм, длина проверяемых изделий: до 25 мм.

ОБЪЕМ КОНТРОЛЯ: возможность проверки следующих параметров: диаметр/высота/форма головки, форма/дефект шлица, профиль/шаг резьбы, перпендикулярность стержня, общая длина, длина стержня, первый виток резьбы, круглая резьба, трещины, дефекты покрытия, диаметр резьбы, диаметр стержня, дефекты резьбы, длина/диаметр окончания.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: 400 единиц в минуту.

Оптические сортировочные машины, используемые Отделом контроля качества Marcopol, позволяют нам соответствовать высоким требованиям наших клиентов. Современная цифровая техника, чувствительные видеокамеры с CCD-матрицей, блок поворотных сортировочных дисков разной толщины обеспечивают максимальный контроль качества каждого изделия. Технология оптической сортировки основана на распознавании диаметра, величины, формы и длины стержня и выявлении микродефектов покрытия, а также повреждений и неровностей первого витка резьбы. Автоматический процесс контроля гарантирует стабильность и высокое качество продукции.

НАЗНАЧЕНИЕ: контроль качества и сортировка широкого ассортимента изделий длиной 15-110 мм и диаметром 2,5-12 мм.

ПРЕДМЕТ КОНТРОЛЯ:диаметр проверяемых изделий: M2.5 – M12 мм, длина проверяемых изделий: 15 – 110 мм.

ОБЪЕМ КОНТРОЛЯ:возможность проверки следующих параметров: диаметр/высота/форма головки, форма/дефект шлица, профиль/шаг резьбы, перпендикулярность стержня, общая длина, длина стержня, первый виток резьбы, круглая резьба, трещины, дефекты покрытия, диаметр резьбы, диаметр стержня, дефекты резьбы, длина/диаметр окончания.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: 900 единиц в минуту.

Оптические сортировочные машины, используемые Отделом контроля качества Marcopol, позволяют нам соответствовать высоким требованиям наших клиентов. Современная цифровая техника, чувствительные видеокамеры с CCD-матрицей, блок поворотных сортировочных дисков разной толщины обеспечивают максимальный контроль качества каждого изделия. Технология оптической сортировки основана на распознавании диаметра, величины, формы и длины стержня и выявлении микродефектов покрытия, а также повреждений и неровностей первого витка резьбы. Автоматический процесс контроля гарантирует стабильность и высокое качество продукции.

НАЗНАЧЕНИЕ:контроль качества и сортировка мелких изделий: винтов с метрической резьбой, шурупов по дереву и жести, болтов длиной до 25 мм и диаметром 2,5-10 мм.

ПРЕДМЕТ КОНТРОЛЯ:диаметр проверяемых изделий:

ОБЪЕМ КОНТРОЛЯ: изогнутость, диаметр резьбы, диаметр стержня, круглая резьба/дефекты резьбы, шаг резьбы, общая длина.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: 60 единиц в минуту.

НАЗНАЧЕНИЕ: измерение прочности на растяжение, одно из испытаний для подтверждения класса прочности. Испытания на растяжение болтов, винтов, шурупов и некоторых шпилек определенной длины (минимальная длина пробного образца должна превышать его двукратный диаметр).

ОБЪЕМ ИССЛЕДОВАНИЯ: диапазон измерений: 0-500кН,точность датчика: класс 1 для диапазона 2,5 – 500 кН согласно стандарту EN ISO 7500-1.

Твердомер Виккерса нового поколения Falcon – это гарантия 100% точности, повторяемости и достоверности для любых значений нагрузки. Измерения с помощью этого устройства исключают возможность ошибок и погрешностей. Современное программное обеспечение содержит такие функции, как запись файлов и результатов измерений, масштабирование изображений, автофокус, перевод в другие единицы твердости, анализ распределения твердости (методы CHD, Nht, Rht) и определение параметра Kc. Испытание относится к разрушающим (с нарушением эксплуатационных свойств образца). Оценка качества и безопасности изделия с помощью современных испытательных машин позволяет выявить любые конструктивные дефекты и участки, наиболее подверженные износу в результате интенсивной эксплуатации.

НАЗНАЧЕНИЕ:измерение толщины упрочненного слоя путем анализа распределения значений. Обеспечивает измерение твердости изделий всех классов прочности. Предназначен для исследований закаленных изделий, кровельных саморезов, болтов разных классов и прочих деталей.

ОБЪЕМ ИССЛЕДОВАНИЯ: измерения при нагрузке от 0,3HV до 30HV (0,3HV, 3HV, 5HV, 10HV, 30HV). Метод Бринелля: HB1, HB2.5, HB5. Точность нагрузки до 99-99,5%.

ИСПЫТАНИЯ ПО СТАНДАРТУ ISO 6507

ОПИСАНИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ:проектор производит линейные измерения, в т.ч. диаметра резьбы, стержня, головки и окончания, длины, высоты и величины углов. Встроенный энкодер обеспечивает возможность быстрого измерения углов с точностью до 1 минуты. Электроника Quadrachek 200 позволяет считывать положение на осях X и Y, измерять параметры фигур (точка, прямая, окружность, радиус, угол), строить систему координат на элементе, задавать допуски и определять взаимозависимости между измеряемыми фигурами. Устройство предназначено для высокоточных измерений с точностью до 0,001 мм. Предусматривает измерения и осмотр образцов с 50-кратным увеличением.

Определение времени сверления материала саморезами. Испытания проводятся с различными материалами с четко определенными свойствами. Устройство предназначено для испытаний самонарезающих шурупов, саморезов для оконной и дверной фурнитуры и кровельных саморезов. ИСПЫТАНИЯ ПО СТАНДАРТУ ISO 10666.

НАЗНАЧЕНИЕ: переносное устройство для измерения толщины покрытия (может использоваться в полевых условиях, но с меньшей точностью). Минимальная площадь исследуемой поверхности должна составлять более 4мм2 и быть плоской. Устройство используется преимущественно для контроля качества случайных образцов и полных серий в процессе производства и приемки продукции.

ОПИСАНИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ: быстрое неразрушающее измерение толщины покрытия на изделиях из стали (F) и цветных металлов (NF).

ВЫСОКАЯ ТОЧНОСТЬ ИЗМЕРЕНИЙ благодаря возможности выполнения операций согласно IMO PSPC, SSPC-PA2, QUALANOD i QUALICOAT. Более 70 высокоточных зондов.

Метод применяется для определения стойкости и восприимчивости материалов и покрытий к неблагоприятным атмосферным условиям, вызывающим коррозию. Камера соляного тумана, используемая специалистами Marcopol – это устройство высокого класса, которое позволяет ускорить коррозионные процессы в 100 раз. Испытания относятся к разрушающим и длительным (от 6 до 2644 часов в зависимости от покрытия).

НАЗНАЧЕНИЕ: испытания на коррозионную стойкость элементов с различными видами покрытия.

ОПИСАНИЕ ИСПЫТАНИЯ:образцы помещаются в испытательную камеру с распыленным 5%-ым раствором NaCl при температуре 35°C (нейтральный соляной туман) до момента появления белой (коррозия покрытия) или красной (коррозия стали) ржавчины. По окончании испытания оценивается внешний вид, уменьшение массы, количество и расположение коррозионных дефектов. ИСПЫТАНИЯ ПО СТАНДАРТУ PN-EN ISO 9227:2012E

Современный рентгенофлуоресцентный спектрометр предназначен для ручного и автоматического измерения толщины покрытия и анализа материала. Устройство рассчитано на измерение толщины покрытия до 80мкм на площади Ø 0,25 мм с повторяемостью 2,5 нм в течение 20 секунд. Метод применяется для определения стойкости и восприимчивости материалов и покрытий к неблагоприятным атмосферным условиям, вызывающим коррозию. Камера соляного тумана, используемая специалистами Marcopol – это устройство высокого класса, которое позволяет ускорить коррозионные процессы в 100 раз. Испытания относятся к разрушающим и длительным (от 6 до 2644 часов в зависимости от покрытия).

НАЗНАЧЕНИЕ: проверка действительной толщины покрытия по сравнению с заявленной поставщиком. Измерение толщины покрытия из Au / Ni, Au / PdNi / Ni, Ag / Ni или Sn / Ni или Sn / Cu / PCB. Измерение толщины антикоррозионного покрытия. Измерение покрытия в местах соединения. Определение содержания металлов в гальванических ваннах. Возможность автоматизированных измерений больших партий образцов.

ОПИСАНИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ: направленное сверху рентгеновское излучение позволяет точечно измерить толщину покрытия на разных участках одного изделия (головка, стержень). Возможность настройки напряжения и фильтра позволят проводить измерения тонких и толстых покрытий (напр. 50 нм или 100 мкм Sn). Пропорциональный счетчик обеспечивает высокую скорость считывания на уровне нескольких kcps. Направление измерения снизу вверх позволяет быстро установить образец в правильное положение. Рентгеновская трубка внизу детектора также упрощает расположение образца в измерительном окне. Микрофокусная рентгеновская трубка гарантирует точность измерений на мелких деталях. ИСПЫТАНИЯ ПО СТАНДАРТУ DIN 50987 и ISO 3497.